Дробилка для поролона — промышленный измельчитель ППУ

Дробилка для поролона и пенополиуретана

Дробилка для измельчения поролона, пенополиуретана и других мягких вспененных материалов. Превращает обрезки, бракованные заготовки и отходы производства в крошку. Фракция на выходе регулируется сменными решётками: мелкая даёт 5–10 мм, крупная до 30–40 мм. Производительность от 100 кг в час, привод 3.7 кВт.

Как работает дробилка для поролона

Оператор загружает куски поролона в приёмный бункер сверху. Внутри камеры два вала с ножами в шахматном порядке. Ножи захватывают материал, протягивают между собой и рубят на фрагменты. Измельчённая масса проходит через калибровочную решётку внизу камеры. Размер ячеек определяет фракцию. Решётки переставляются за пару минут без инструмента.

Подача непрерывная: не нужно ждать, пока предыдущая порция перемелется. Бункер широкий, крупные куски влезают целиком, резать заранее ничего не надо.

На выходе крошка ссыпается в мешок или контейнер под дробилкой. Есть пневмотранспорт на производстве? Можно подключить подачу крошки сразу на линию.

Какие материалы измельчает дробилка ППУ

Поролон и пенополиуретан любой плотности: от мягкого мебельного до жёсткого технического. Обрезки матрасов, подушек, автомобильных вставок, упаковки, звукоизоляции. Форма куска роли не играет: полосы, рваные обрезки, брак. Ограничение одно: без металлических включений, пружин и твёрдого пластика.

Применение переработанной крошки ППУ

Крупная крошка (20–40 мм) годится для набивки подушек, мягких игрушек, бескаркасной мебели, спортивных матов. Средняя (10–20 мм) идёт в строительные и звукоизоляционные панели. Мелкая (5–10 мм) используется при производстве клеевых ковриков, подложек и композитных плит на основе переработанного ППУ.

Отходы не вывозятся, а перерабатываются и возвращаются в оборот. Излишки крошки ППУ можно продать, на неё есть спрос.

Конструкция измельчителя поролона

Рама цельносварная, стальная. Станок тяжёлый, стоит на полу плотно, не сдвигается при полной загрузке. Камера измельчения усилена в местах, где нагрузка выше всего.

Валы на промышленных подшипниках закрытого типа, защищённых от пыли. Смазка меняется редко. Ножи из инструментальной стали, термообработанные. Поролон мягкий, так что тупятся они медленно: комплекта хватает на несколько месяцев работы. Каждый нож сидит на двух болтах, снимается за минуту.

Привод: асинхронный электродвигатель 3.7 кВт, корпус закрытого типа. При измельчении поролона пыли летит много, закрытый корпус тут обязателен. Мотор тянет долгие смены без перегрева. Даже плотный кусок ППУ обороты не просаживает.

Электрика в отдельном шкафу с защитой от перегрузки и КЗ. Кнопка пуска и аварийная остановка расположены так, чтобы оператор доставал не глядя. Аварийная грибковая, красная, на виду.

Обслуживание дробилки для поролона

Три вещи: ножи, камера, ремень.

Камера чистится после каждой смены. Поролон налипает на стенки и решётку, если не убирать, забьётся за пару дней. Кожух откидывается, доступ полный, на всё уходит минут десять. Решётку тоже проверяйте: забитые ячейки сбивают фракцию.

Ножи осматривайте раз в неделю. Кромка затупилась или пошли зазубрины, меняйте. Запасной комплект в поставке, дополнительные можно заказать.

Ремень привода проверяется раз в месяц. Ослаб, подтянули натяжным роликом. Дело на пять минут.

Безопасность

Бункер спроектирован так, что рука оператора физически не достаёт до ножей. Между верхним краем и валами достаточное расстояние. На кожухе камеры стоит концевой выключатель: открыли кожух во время работы, двигатель остановился сам.

Аварийная кнопка останавливает дробилку мгновенно. Снова запустить можно только после ручного сброса, случайный пуск исключён.

Установка

Дробилка для поролона ставится стационарно. Фундамент не нужен, достаточно ровного бетонного пола. Крепление анкерами через отверстия в раме. Питание 380 В, кабель к шкафу управления. Пусконаладка около часа, инструкция в комплекте.